인조잔디청소 작업 사례 3
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
현장 사진을 보내주시면 견적이 빨라집니다.
금형녹제거 문의를 주시면 현장 상태부터 확인합니다. 같은 이름의 작업이라도 오염 정도와 건물 조건에 따라 필요한 장비와 순서가 달라지기 때문입니다.
산화막과 적·흑녹을 표면 마감에 맞춰 제거합니다. 화학 겔 도포와 초음파 세척을 우선 적용해 거칠기 변화를 줄이고, 필요 시 국부 미세 연마를 병행합니다.
파팅라인과 벤트 홈의 녹과 잔류물을 얇은 브러싱과 저충격 도구로 걷어냅니다. 모서리와 맞물림 면은 마스킹 후 작업해 밀폐성과 플래시 발생을 방지합니다.
이젝터 핀, 가이드 부시, 슬라이드 접촉부의 표면 녹을 제거하고 작동성을 확인합니다. 필요한 경우 윤활 재도포와 마찰면 세척으로 초기 마모를 줄입니다.
채널 내부의 녹·스케일을 플러싱과 중화 세척으로 배출합니다. 세정 후 수분 제거와 방청 처리를 적용해 재발 가능성을 낮춥니다.
순서를 지키지 않으면 오염이 번지거나 냄새가 다시 올라옵니다.
재질, 마감 상태(EDM, 텍스처, 거울), 녹 분포와 깊이를 확인하고 사진으로 기록합니다. 분해 필요성, 작업 가능 위치와 안전 조건을 점검합니다.
합의된 범위까지 분해하고 민감 면(각인, 파팅, 벤트)을 마스킹합니다. 냉각 라인은 누수 여부와 이물 가능성을 확인해 세척 준비를 합니다.
화학 침적/겔 도포, 초음파, 미세 연마 중 적합한 방법을 선택·병행합니다. 작업 후 중화 세척으로 약품을 제거합니다.
패시베이션으로 활성면을 안정화하고 방청유 또는 방청필름을 적용합니다. 냉각 채널은 건조 후 내부 방청을 실시합니다.
규정 토크로 조립하고 이젝션과 슬라이드 구동을 확인합니다. 전후 사진과 관리 권고사항을 보고하고 인계합니다.
현장 규모에 따른 일반적인 기준입니다. 실제 비용은 방문 확인 후 확정됩니다.
| 녹의 범위 | 캐비티·파팅 국부 녹인지, 광범위한 부식과 핏이 있는지에 따라 작업량이 달라집니다. |
|---|---|
| 마감 등급 | 거울면·미세 텍스처 보존이 필요한 경우 공정 선택과 검수가 세밀해집니다. |
| 분해 난이도 | 이젝터·슬라이드 수량, 인서트 구조 등 분해·조립 공수에 영향이 있습니다. |
| 내부 세척 포함 | 냉각 채널 플러싱·중화·건조 포함 여부와 접근성에 따라 차이가 생깁니다. |
피해 범위와 마감재 상태에 따라 달라집니다. 현장 확인은 비용이 들지 않습니다.
EDM 패턴과 거울면 손상을 줄이기 위해 비연마 공정을 우선 적용합니다. 필요 시 국부 보정만 진행해 치수 변화를 최소화합니다.
각인, 미세 벤트, 파팅 모서리를 마스킹해 모따기나 각 손실을 방지합니다. 보호 구간은 작업 전후 사진으로 확인합니다.
세정 후 채널 내부 수분을 제거하는 건조 절차를 적용합니다. 수분 잔류로 인한 재부식을 줄이는 데 집중합니다.
공정별 사진과 적용 공법, 사용 자재 정보를 정리해 제공합니다. 추후 유지보수 시 참고할 수 있도록 상태 변화를 기록합니다.
야간 결로 후 캐비티에 적녹이 생겨 첫 샷 외관에 얼룩이 전이됩니다. 무리한 닦음으로 광택만 변하고 녹이 남는 경우가 많습니다.
냉각 라인에서 녹물이 나오고 유량이 떨어집니다. 채널 내부 슬러지가 쌓여 냉각 편차가 커지는 신호입니다.
이젝터 복귀가 불안정해 게이트 주변 백화나 찍힘이 발생합니다. 핀면 부식과 수지 잔사가 함께 엉겨 있는 경우가 있습니다.
장기 보관 뒤 재가동 시 파팅면에 녹 분진이 묻어나며 미세 플래시가 생깁니다. 방청 제거와 녹 처리 절차가 필요합니다.
실제 작업한 현장입니다. 지역이 다른 사례도 그대로 표시합니다.
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
현장 상태를 확인한 뒤 필요한 범위만 작업했습니다. 완료 후 다시 방문해 점검했습니다.…
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
사용 인원이 많은 공간이라 접촉면 위주로 소독했습니다. 약제 건조 시간을 확보한 뒤 개방했습니…
현장 상태를 확인한 뒤 정확한 견적을 안내드립니다.
미리 확인해두시면 현장에서 일정이 밀리지 않습니다.
| 표면 손상 위험 | 직접 하면 사포·와이어 브러시로 거칠기가 쉽게 올라갑니다, 전문 작업은 재질·마감별 비연마 공정을 우선 적용합니다. |
|---|---|
| 미세 각인 보호 | 직접 하면 각인과 벤트 모서리가 무뎌질 수 있습니다, 전문 작업은 마스킹과 저충격 도구로 형상을 보존합니다. |
| 내부 채널 처리 | 직접 하면 채널 플러싱과 중화 도구가 부족합니다, 전문 작업은 슬러지 배출·건조 절차를 포함합니다. |
| 재발 억제 | 직접 하면 임시 방청에 그치기 쉽습니다, 전문 작업은 패시베이션과 보관 조건 안내까지 진행합니다. |
일반 금형강과 스테인리스는 대응합니다. 비철 합금이나 특수 코팅은 표면 테스트 후 방법을 정합니다.
EDM 패턴, 사출 텍스처, 거울면은 보존을 목표로 공정을 선택합니다. 이미 생긴 핏·부식 공극은 제거 후 자국이 남을 수 있습니다.
환기·배수·전원 등 여건이 되면 현장 대응이 가능합니다. 침적이 필요한 수준은 반출이 필요할 수 있습니다.
이젝터, 슬라이드, 코어 인서트 등 필요한 범위를 사전 합의 후 분해합니다. 소모품 교체가 필요한 경우 별도 확인을 드립니다.
제거 후 중화·세척·건조를 거칩니다. 생산 투입 전 공회전 또는 트라이 샷으로 잔류 여부를 확인하는 것을 권합니다.
녹의 범위, 분해 수준, 내부 채널 세척 여부에 따라 달라집니다. 현장 진단 후 예상 일정을 안내합니다.