인조잔디청소 작업 사례 3
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
현장 사진을 보내주시면 견적이 빨라집니다.
업소용후드청소 문의를 주시면 현장 상태부터 확인합니다. 같은 이름의 작업이라도 오염 정도와 건물 조건에 따라 필요한 장비와 순서가 달라지기 때문입니다.
후드 전면과 측면의 기름때, 그을음, 배출구 주변을 탈지·탈지 보조제 적용 후 고압 스팀 또는 수세작업으로 제거합니다. 도장 손상 우려가 있는 부분은 화학적 세척 강도를 조절해 작업합니다.
흡입구 내부, 덕트 연결부, 내부 패널 및 그리스를 집중적으로 분해·세척합니다. 분해 가능한 부품은 분리하여 별도 세척 후 건조·조립합니다.
기름받이, 배수 트랩, 필터(메탈/카본 등) 탈착 후 불용성 찌꺼기 제거 및 침지 세척을 진행합니다. 재조립 전 누수 여부와 장착 상태를 확인합니다.
현장에서 접근 가능한 초기 덕트 구간의 내부 표면을 브러시·흡입 장비로 청소합니다. 장비 진입이 불가능한 구간은 별도 점검·보고합니다.
순서를 지키지 않으면 오염이 번지거나 냄새가 다시 올라옵니다.
작업 전 전원, 가스밸브 차단과 주방 관계자 동선을 확인합니다. 작업 구역에 안내표지와 안전망을 설치합니다.
필터·패널·트랩 등 분해 가능한 부위를 분리하고 각 부위의 오염 정도를 기록합니다. 도장 손상·부식 등 특이사항은 사진과 함께 보고합니다.
적합한 세제와 온수, 고압 스팀 또는 브러시를 사용해 기름과 그을음을 단계별로 제거합니다. 폐유·찌꺼기는 별도 용기에 수거합니다.
세척 후 자연건조 또는 송풍으로 건조시키고 분해한 부품을 원위치에 조립합니다. 조립 상태와 연결부의 밀착을 점검합니다.
작동 테스트를 통해 흡입 상태와 누수 여부를 확인하고 작업 전·후 사진을 제공해 변경사항을 설명합니다. 폐기물 처리 방법과 다음 권장 점검 시기를 안내합니다.
현장 규모에 따른 일반적인 기준입니다. 실제 비용은 방문 확인 후 확정됩니다.
| 후드 크기와 형태 | 후드의 가로·세로 크기와 일체형인지 분리형인지, 평면적과 높이에 따라 작업 난이도와 장비 투입이 달라집니다. |
|---|---|
| 필터·부속 상태 | 필터 파손 여부나 트랩·패널의 부식·변형이 있으면 추가 분해·교체 또는 보수 작업이 필요할 수 있습니다. |
| 덕트 접근성 | 덕트 내부 진입 가능 여부와 진입 깊이, 접근 경로가 협소한지 여부에 따라 인력과 장비가 더 필요할 수 있습니다. |
| 영업 일정 제약 | 작업 가능한 시간대(영업 중/휴업 중/야간)에 따라 작업 분할과 인력 배치가 달라져 견적에 영향을 줍니다. |
피해 범위와 마감재 상태에 따라 달라집니다. 현장 확인은 비용이 들지 않습니다.
현장에서 접근 가능한 덕트 초입 구간까지 내부 오염을 물리적으로 제거합니다. 진입 불가 구간은 별도 보고해 추가 조치가 필요한지를 안내합니다.
필터·트랩·분리 가능한 패널은 현장에서 분해해 침지 또는 고압 세척으로 오염을 제거합니다. 재조립 후 결속부를 재점검합니다.
세척 중 발생하는 폐유와 고형 찌꺼기를 현장 분리 수거해 규정에 맞게 처리합니다. 고객이 별도 보관을 원할 경우 사전에 안내합니다.
주요 부위의 작업 전·후 사진과 분해 목록을 남겨 인수인계 자료로 제공합니다. 특이손상이나 추가 보수가 필요한 부분은 문서화해 설명합니다.
영업 시작 직전에 후드 상태가 갑자기 나빠져 빠른 점검을 요청할 때 작업 범위와 예상 소요를 현장에서 조정해 긴급 대응합니다. 제한된 시간 내 우선순위 작업을 제안합니다.
분해 중 파손되거나 변형된 필터가 발견되면 즉시 사진으로 확인시키고 교체 필요 여부를 설명합니다. 임시 보강이나 교체 절차를 안내합니다.
덕트 내부 진입이 물리적으로 불가능한 구간을 확인했을 때 해당 위치와 이유를 설명하고, 추가 장비 투입 또는 외부 절단 시공 여부를 안내합니다. 안전상 제약도 함께 전달합니다.
세척 중 잔존 연기나 이상 냄새가 감지되면 즉시 통풍과 환기를 강화하고 원인을 점검해 영업 재개 시 주의사항을 안내합니다. 필요 시 재세척 범위를 제안합니다.
실제 작업한 현장입니다. 지역이 다른 사례도 그대로 표시합니다.
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
현장 상태를 확인한 뒤 필요한 범위만 작업했습니다. 완료 후 다시 방문해 점검했습니다.…
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
사용 인원이 많은 공간이라 접촉면 위주로 소독했습니다. 약제 건조 시간을 확보한 뒤 개방했습니…
현장 상태를 확인한 뒤 정확한 견적을 안내드립니다.
미리 확인해두시면 현장에서 일정이 밀리지 않습니다.
| 기름때 제거 | 직접 하면 표면의 눈에 띄는 기름은 닦을 수 있으나 내부 패널과 트랩의 누적 그리스는 남기기 쉽습니다, 전문 작업은 분해·침지 세척과 고압 스팀으로 내부 축적물까지 물리적으로 제거합니다. |
|---|---|
| 덕트 초기관리 | 직접 하면 접근 가능한 초입 부위 먼지와 기름을 닦는 수준에 그칠 수 있습니다, 전문 작업은 브러시·흡입 장비로 초입부 내부를 물리적으로 청소하고 접근 불가 구간은 점검해 보고합니다. |
| 폐유 처리 | 직접 하면 폐유를 현장에서 임의 보관하거나 배수로 흘려보낼 위험이 있습니다, 전문 작업은 폐유를 분리 수거해 규정에 따라 보관·처리 절차를 지킵니다. |
| 재조립 안정성 | 직접 하면 분해 후 재조립 시 결속부 누락이나 고무패킹 손상 등으로 문제가 생길 수 있습니다, 전문 작업은 분해 목록과 점검 절차를 따라 재조립 후 밀착과 누수 여부를 확인합니다. |
가능한 경우와 그렇지 않은 경우가 있습니다. 소음·연기 발생 가능성과 안전을 고려해 부분 작업 또는 휴업 시간대 예약을 권합니다.
필터 세척은 포함되지만 새 필터 구매는 별도입니다. 교체가 필요하면 종류와 규격을 확인해 교체 필요성을 안내합니다.
세척 과정에서 잔존 오일이 가열되거나 세제 냄새가 날 수 있습니다. 환기와 후속 환기 조치를 통해 작업 후 빠르게 완화됩니다.
전기·가스 차단과 안전표지 등 주의조치를 시행해 사고 위험을 줄입니다. 그러나 현장 특성상 추가 안전조치가 필요한 경우 사전 협의가 필요합니다.
작업 완료 시 흡입 상태와 누수 여부를 테스트해 결과를 보고합니다. 추가 보수가 필요하면 항목별로 권장 조치를 제안합니다.
점검주기는 사용량과 조리 형태에 따라 달라집니다. 기름 배출이 많은 업소는 더 짧은 주기로 점검하는 것을 권장하며, 현장 상태에 따라 권장 시기를 안내합니다.