인조잔디청소 작업 사례 3
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
현장 사진을 보내주시면 견적이 빨라집니다.
대전방지왁스코팅 문의를 주시면 현장 상태부터 확인합니다. 같은 이름의 작업이라도 오염 정도와 건물 조건에 따라 필요한 장비와 순서가 달라지기 때문입니다.
기존 왁스와 오염을 박리제로 제거하고 중성 세정 후 완전 건조합니다. 전처리 단계에서 틈새, 모공, 이음부까지 패드와 스크러버로 정리해 코팅의 접착을 확보합니다.
동테이프를 바닥에 설계선대로 부착하고 건물 접지점에 연결합니다. 접지 단자 위치를 확인하고 연속 저항을 점검해 전위가 바닥 코팅으로 안전하게 빠지도록 구성합니다.
바닥 재질과 상태에 맞춰 도전성 프라이머를 선택적으로 도포합니다. 프라이머는 왁스층의 균일한 도전 경로를 만들고 박리 이력 많은 바닥의 들뜸을 줄이는 데 도움을 줍니다.
대전방지 왁스를 교차 방향으로 2~4회 나눠 도포합니다. 각 코트 사이 충분한 건조 시간을 두고, 코너·문턱·배선주변은 소형 패드로 별도 마감합니다.
순서를 지키지 않으면 오염이 번지거나 냄새가 다시 올라옵니다.
바닥 재질, 평활도, 습도와 온도를 확인하고 접지 가능 여부를 봅니다. 필요 시 표면저항을 사전 계측해 목표 범위를 설정합니다.
이동 가능한 집기와 장비를 옮기고 고정부는 커버링합니다. 출입 동선을 분리하고 안전 표지판을 설치합니다.
기존 코팅을 제거하고 미세 오염을 세척해 잔류물을 없앱니다. 헹굼 후 완전 건조해 도포 준비를 마칩니다.
동테이프 접지 라인을 시공하고 필요 시 프라이머를 도포합니다. 이후 대전방지 왁스를 다회 도포하며 각 코트의 건조 시간을 관리합니다.
경화 후 표면저항을 샘플링 측정해 결과를 공유합니다. 출입 재개 시점과 초기 관리 방법을 안내합니다.
현장 규모에 따른 일반적인 기준입니다. 실제 비용은 방문 확인 후 확정됩니다.
| 바닥 넓이 | 시공 면적이 클수록 준비와 도포 횟수에 따른 인력과 시간이 늘어납니다. 구획 분할 여부에 따라 일정이 달라집니다. |
|---|---|
| 박리 난이도 | 기존 코팅 종류와 두께, 오염 수준에 따라 박리 공정과 소요 시간이 달라집니다. 잔류물 제거 반복 횟수가 변수입니다. |
| 접지 범위 | 동테이프 길이와 접지점 수가 많을수록 자재와 작업량이 증가합니다. 접지 단자 위치에 따른 배선 동선도 영향을 줍니다. |
| 시간 제약 | 야간·휴일 진행이나 단계 시공 요청 시 대기와 전환 시간이 추가됩니다. 환기 가능 시간과 경화 대기 시간도 반영됩니다. |
피해 범위와 마감재 상태에 따라 달라집니다. 현장 확인은 비용이 들지 않습니다.
작업 전후 표면저항을 동일 지점에서 측정해 수치로 제공합니다. 측정 위치와 조건을 간단한 기록지로 남깁니다.
가동 중 설비가 있는 공간은 구획을 나눠 단계 시공합니다. 통로 폭과 건조 시간을 고려해 작업 구간을 순차 전환합니다.
주간 운영 공간은 야간이나 휴일 일정으로 진행합니다. 환기 가능 시간과 경화 시간을 일정에 반영합니다.
동테이프 배선과 접지점 연결을 함께 진행합니다. 연속 저항을 확인해 끊김 구간이 있으면 즉시 보수합니다.
전산실이나 계측실에서 손끝에 찌릿함이 자주 느껴집니다. 장비 오작동 로그가 건조한 날에 몰려 있을 때 찾습니다.
포장 라인에서 필름이나 부품에 먼지가 잘 들러붙습니다. 바닥 접지 후 공정 불량률을 줄일 필요가 있을 때입니다.
바닥 교체는 어렵지만 ESD 관리구역을 새로 만들고 싶습니다. 기존 PVC나 타일 위에서 코팅으로 대응하려는 경우입니다.
납품처가 표면저항 범위와 측정 보고서를 요구합니다. 시공과 함께 기록 자료를 준비해야 할 때입니다.
실제 작업한 현장입니다. 지역이 다른 사례도 그대로 표시합니다.
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
현장 상태를 확인한 뒤 필요한 범위만 작업했습니다. 완료 후 다시 방문해 점검했습니다.…
인조잔디 사이에 낀 이물과 오염을 전용 장비로 걷어냈습니다. 충전재 상태까지 확인했습니다.…
사용 인원이 많은 공간이라 접촉면 위주로 소독했습니다. 약제 건조 시간을 확보한 뒤 개방했습니…
현장 상태를 확인한 뒤 정확한 견적을 안내드립니다.
미리 확인해두시면 현장에서 일정이 밀리지 않습니다.
| 저항 측정 | 직접 하면 간이 테스터에 의존해 수치 편차가 큽니다. 전문 작업은 교차 측정과 조건 기록으로 결과를 남깁니다. |
|---|---|
| 접지 연결 | 직접 하면 접지 경로와 연속성을 확인하기 어렵습니다. 전문 작업은 동테이프 배선도와 접지점 확인을 함께 수행합니다. |
| 박리 공정 | 직접 하면 박리제 농도와 중화가 불안정합니다. 전문 작업은 재질별 패드 선택과 헹굼 관리로 재부착을 줄입니다. |
| 도포 품질 | 직접 하면 얼룩과 두께 편차가 생기기 쉽습니다. 전문 작업은 롤러와 패드 조합으로 코너까지 균일하게 맞춥니다. |
PVC 타일, 일반 타일, 에폭시 상도면 등 비도전성 표면에 적용합니다. 카펫, 원목, 미장 노출면은 별도 검토가 필요합니다.
상도면이 박리되지 않고 평활하면 가능합니다. 상태에 따라 연마 없이 도전성 프라이머 후 코팅합니다.
보행 가능한 초기 건조 후 가벼운 통행만 허용합니다. 장비 반입은 경화 시간이 지난 뒤에 안내합니다.
보통 2~4회 도포로 얇은 코팅층을 형성합니다. 과도한 두께는 도전 경로에 불리해 권장하지 않습니다.
요구서에 제시된 표면저항 범위에 맞추어 공정을 설계합니다. 측정 위치, 접지 상태, 온습도를 함께 기록합니다.
중성세제로 정기 세척하고 강알칼리와 가혹한 연마는 피합니다. 마모가 누적되면 부분 재도포를 검토합니다.